壓鑄模具溫度控制的目的和方法

壓鑄模具在使用前需要預熱到一定的溫度，壓鑄模具溫度控制的目的一方面是為了避免高溫金屬液對冷壓鑄模具產(chǎn)生“熱沖擊”，另一方面，壓鑄模具溫度控制是為了避免金屬液“激冷”而造成的澆不足、冷隔、“冰凍”等缺陷。

在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄模具溫度往住升高，尤其是壓鑄含銅和鎂的鋁合金、鎂合金及銅合金等高熔點合金時，溫度升高很快。溫度過高除會使液體金屬產(chǎn)生粘模外，還會使鑄件冷卻緩慢，導致晶粒粗大。因此，在壓鑄模具溫度過高時，應采取有效的冷卻措施。

壓鑄模具溫度控制有哪些方法呢？目前，國內(nèi)壓鑄模具溫度控制多采用煤氣噴燒、噴燈或電熱器進行，而其冷卻通常采用水和水基涂料進行。一般壓鑄模具的溫度為410-520℃。而國外多采用壓鑄模溫機控制，并以油作為加熱和冷卻介質控制壓鑄模具的溫差。這樣，就能使壓鑄模具的溫差處在95-190℃之間，從而有效地保護壓鑄模具。

南京歐能機械專業(yè)生產(chǎn)壓鑄模溫機，并在2016年和2017年中鑄科技舉辦評選活動中，連續(xù)兩屆獲得的壓鑄模溫機品牌十強，壓鑄模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

本文出處：m.palmf.cn，如有轉載請務必注明!