使用壓鑄模溫機時模具流道如何設計？

壓鑄模具控溫一般采用油類作為介質(zhì)的壓鑄模溫機，壓鑄模溫機時模具流道如何設計呢？因為油的傳熱系數(shù)只有水的一半，所以改用壓鑄模溫機后，壓鑄模具的流道往往不夠大，控制能力隨之下降。設計模具時寧可加大流道，這樣，成本雖有所增加，但制成的模具，其生產(chǎn)率較高，還是合算的。

壓鑄模具控溫流道所需面積：A=Q／α·△T[㎡]

式中Q為熔融金屬送人模具的熱量；

α為傳熱系數(shù)[kcal／㎡·h·℃]，α水=2000-3000,α油=1000-1500；

△T為棋具型腔和介質(zhì)的溫差。

同時可取A=l·d，式中l(wèi)為介質(zhì)流道的長度，d為流道直徑，根據(jù)模具的具體結構選用適當?shù)膌和d．由上式可以看出，倘原來用水冷卻的模具，改用油冷，通道面積應放大一倍左右，因此在使用壓鑄模溫機前，應先驗算一下。 壓鑄模溫機用于中大型壓鑄模具較多，一般都用油作為介質(zhì)，但也有例外，如熱室壓鑄機的直澆道和某些型芯的冷卻。為防止火災，可采用加壓的水作為介質(zhì)，在140℃還不致汽化．不加壓的水冷卻系統(tǒng)，只能用在95℃以下的場合．油作為介質(zhì)時，工作溫度可達350℃。

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