電熱導熱油爐在橡膠輪胎成型工藝應用，「歐能機械」

電熱導熱油爐在橡膠輪胎硫化工藝成型中作為加熱輔機被廣泛應用，橡膠硫化工藝比一般的硫化溫度高15%~25%，所以歐能機械根據(jù)控溫需求可定制電熱導熱油爐。今天小編主要介紹電熱導熱油爐在橡膠輪胎成型工藝的應用。 

電熱導熱油爐主要是給硫化模具提供硫化工藝中所需要的溫度。橡膠輪胎硫化導熱油爐通過加熱導熱油介質達到給模具控溫的方式，這樣能夠加速在硫化過程中的交聯(lián)反應。輪胎的硫化工藝一般分為，預熱待硫化件，硫化模具溫度控制，充入氣體，輪胎硫化，開模硫化完成。

 首先是通過電熱導熱油爐將硫化模具以及烤箱升溫，方便后續(xù)工藝的生產(chǎn)，利用導熱油爐將導熱油打入到硫化模具以及烤箱中，通過導熱油爐循環(huán)加熱將導熱油的溫度加熱到185度，使得硫化模具的溫度在180度。前期的升溫過成完成后，將待硫化件放入烤箱將硫化件使得硫化件軟化，方便拿取放入硫化模具，將硫化件放入硫化件以后，將硫化機上面的硫化模具合模準備硫化。合模之后，因為硫化模具的溫度較高，這樣硫化件會逐步形成硫化模具的形狀，這個時候需要將氣體充入硫化模具，使得硫化件中空。

 電熱導熱油爐在橡膠硫化成型工藝控溫，一般需要一個長達3.5小時的一個硫化過程。在硫化過程中，導熱油爐的溫度始終保持在設定的溫度，這樣是防止在硫化過過程中溫度的不穩(wěn)定導致最終輪胎的品質以及質量方面達不到要求。經(jīng)過3.5小時的硫化過程之后，將硫化機上面的硫化模具打開，取出硫化成功的輪胎成品。我們平時所見到的輪胎就是通過這樣的一套工藝生產(chǎn)出來的。

 以上就是電熱導熱油爐在橡膠輪胎成型整個工藝中起到的控溫作用，南京歐能機械根據(jù)客戶需求提供電熱導熱油爐的加工和定制，以及工藝控溫方案免費制作，有需求請聯(lián)系歐能機械！ 電話：400-000-9261 ,15195956304

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